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?亚克力制品加工方法介绍

亚克力制品相信大家都不陌生，在生产与加工亚克力制品时，会根据不同的产品选择不同的加工工艺方法，工艺不同所形成亚克力制品的形状、尺寸等等条件也不相同的。下文就来为大家简单介绍一下。

　　开料

　　用开料机对亚克力板材进行切割，这个需要明确亚克力制品的尺寸，才能准确的开料，以免材料的浪费。

　　雕刻

　　开料完成之后，根据亚克力制品的形状要求对亚克力板材进行初步雕刻，雕刻成不同形状的图形。

　　修边

　　经过开料或雕刻处理之后，亚克力板材边缘比较粗糙，所以进行亚克力修边处理，要使用到修边机。

　　打孔

　　这个工艺根据亚克力制品的需求，有的亚克力制品中有小圆孔，这一步就要用到打孔工艺。

　　抛光

　　在开料、雕刻、打孔之后边缘都比较粗糙，易划伤手，所以采用抛光工艺，抛光也分为砂轮抛光、布轮抛光和火抛，需根据产品的而选择不同的抛光方式。具体区分方法查看亚克力制品的抛光工艺。

　　撕纸

　　撕纸工艺是丝印和热弯工艺前进行处理的步骤，因为亚克力板出厂之后都会有一层保护纸，丝印和热弯前必须撕掉粘贴在亚克力板上面的贴纸。

　　丝印

　　这个步骤一般是客户需要展示自己的品牌LOGO或宣传语就会选择丝印，丝印分为单色丝印和四色（CNYK）丝印2种丝印方式。可以具体了解亚克力制品丝印工艺。

　　热弯

　　通过热弯可以使亚克力变幻成不同形状，在热弯中也分为局部热弯和整体热弯分别。具体可以查看亚克力制品的热弯工艺。

　　粘合，包装

　　这两步是亚克力制品工艺中后两步，完成的是整个亚克力制品部分的组装及出厂前的包装。

了解亚克力制品之前，我们先来简单了解一下亚克力制品商品分类亚克力制品材质分类在国内首要分为三大类：

　　进口板；台资板；国产板。

　　它们的差异在于所选用的原材料的产地和纯度上。这也是决定板材的质量与价位的关键。

　　亚克力浇铸板：分子量高，具有超卓的刚度、强度以及优异的抗***功能。这种板材的特色是小批量加工，在色彩系统和表面纹路作用方面有无法比拟的灵活性，且商品标准齐全，适用于各种特别用处。

　　亚克力挤出板：与浇铸板比较，挤出板分子量较低，机械功能稍弱。然而，这一特色有利于折弯和热成型加工，在处理尺度较大的板材时，有利于快速真空吸塑成型。一起，挤出板的厚度公役比浇铸板小。因为挤板是大批量自动化出产，色彩和标准不方便调整，所以商品标准多样性遭到必定的约束。

亚克力吸塑发光字加工离不开模具。模具可采用木制、石膏、钢制等，可根据加工批量的多少决定模具选材。木模节约成本，只适合小量加工，因为用久了会失水变形，成品自然不美观，也给后期制作带来麻烦（需要处理）。

吸塑灯箱和立体发光字的前期制作相同：制膜→加热（160度左右）→自动吸真空→冷却（40度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。

亚克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。压克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙i烯酸的聚合性始被发现；1880年甲i基丙i烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙i烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲i基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。2战期间因压克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界只压克力浴缸的诞生，标志着压克力的应用进入了新的里程碑。